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ShenZhen CKD Precision Mechanical & Electrical Co., Ltd. 86-755-29532448 foreign-trade@ckdseiki.com
150W Splitting Laser Source Glass Cutting Machine 200-hour Maintenance Interval

150W 분할 레이저 소스 유리 절단 기계 200 시간 유지 보수 간격

  • 강조하다

    150W 레이저 유리 절단 기계

    ,

    레이저 소스 유리 절단 기계

  • 작동 전압
    220V
  • 레이저 소스 파장 분할
    10.6μm
  • 정비 요구사항
    200시간마다 광학 정렬을 권장하고, 1000시간마다 냉각수 교체를 권장합니다. 정기적인 원격 진단 및 소프트웨어 업데이트가 가능합니다.
  • 이동성
    쉬운 이동 및 재배치를 위한 견고한 바퀴 장착, 안정성을 위한 잠금 장치
  • 드라이브 모터
    XY 선형 모터 + 그레이팅 라인러
  • 가속
    1g
  • 임플스 빈도
    1-100KHz
  • 작업 환경
    26℃
  • 원래 장소
    중국
  • 브랜드 이름
    CKD
  • 인증
    ISO CE
  • Model Number
    CKD-DP6070C-50E CKD-DP6070C-60E CKD-DP6070C-80TE CKD-DP6070C-50ECKD-DP6070S-50E CKD-DP6070S-60E CKD-DP6070S-80TE CKD-DP6070S-80ECKD-DP6070D-50E CKD-DP6070D-60E CKD-DP6070D-80TE CKD-DP6070D-80ECKD-SP6070S-50E CKD-SP6070S-60E CKD-SP6070S-80TE CKD-SP6070S-80E
  • Minimum Order Quantity
    1
  • 가격
    Negotiated
  • Packaging Details
    Wooden vacuum packaging
  • Delivery Time
    25-45 days
  • Payment Terms
    L/C, T/T
  • Supply Ability
    60sets per month

150W 분할 레이저 소스 유리 절단 기계 200 시간 유지 보수 간격

제품 설명:
150W 분할 레이저 소스 유리 절단 기계 200 시간 유지 보수 간격 0

첨단 레이저 절단 기계: 정확성 과 다양성

첨단 레이저 절단 기계는 최고 성능의 기계로 뛰어난 절단 성능을 제공합니다.이 기계는 놀라운 결과를 제공합니다..

주요 특징:
  • 고전력 레이저 소스:최첨단, 고주파 펄스 레이저로 장착되어 뛰어난 절단 성능을 제공합니다.
  • 다재다능한 재료 처리:금속과 비금속을 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있다.
  • 다기능 절단 기능:
    • 연속 잎 절단 지원
    • 정밀 단점 절단
    • 효율적인 스트립 절단
  • 고급 X/Y 축 제어:고 정밀 DC 서보 모터와 우트라 얇은 0.1μm 광적 인코더를 사용하여 비교할 수 없는 정확도를 제공합니다.
  • 지능형 모션 컨트롤:자동 초점 추적 기능과 동적 뚫림 제어 기능이 있습니다.
  • 고해상도 영상:실시간 시각 모니터링, 패턴 인식 및 마크 포인트 검출을 위한 프리미엄 CCD 카메라 시스템을 포함합니다.
  • 강력한 전원 공급:독일에서 만든 높은 안정성 전원 공급 장치와 함께 타이완 브랜드의 전원 공급 장치로
  • 인상적 인 절단 범위:최대 19mm 두께의 재료를 가공할 수 있으며, 다양한 산업용 용도를 제공합니다.
  • 정밀 엔지니어링 부품:
    • 천연 대리석으로 만든 모터 베이스와 광학 플랫폼
    • 우수한 안정성 및 진동 저항을 위해 설계되었습니다.
    • 시간이 지남에 따라 정확성을 유지하도록 보장합니다
추가 이점:
  • 고 정밀 산업용 용도로 이상적입니다.
  • 사용자 친화적 인 인터페이스
  • 정밀 절단으로 인한 소재 폐기물 감소
  • 소규모 및 대용량 생산에 적합합니다.
  • 낮은 유지보수 요구 사항, 장기적인 신뢰성 확보
 

특징:

첨단 레이저 절단 시스템: 특징, 이점, 응용 방법
주요 특징
  1. 정밀 절단
    • 불규칙한 모양 고속 절단
    • 직선 절단
    • 작은 구멍 뚫기
    • 손잡이 절단 기능
  2. 우수한 처리
    • 고품질의 가장자리 마무리
    • 톱니 효과는 없습니다.
    • 최소한의 물질 손실
    • 톱니 없는 절단
  3. 환경 친화적 운영
    • 오염이 없습니다.
    • 분말 잔해가 없습니다.
    • 폐수 생산이 없습니다
장점
  1. 고속 처리
    • 복잡한 모양과 패턴의 빠른 절단
  2. 우수한 절단 품질
    • 얇은 가장자리
    • 최소 또는 전혀 부어지지 않습니다.
    • 아주 작은 쪼개기,
  3. 비용 효율성
    • 높은 수익률
    • 소모품 사용량
    • 에너지 효율적인 운영
  4. 환경 친화적
    • 유해 부산물이 없는 깨끗한 과정
호환성 있는 재료
  1. 특수 유리
    • 초투명한 유리
    • 평면 하얀 유리
    • 고보로실리케이트 유리
    • 쿼츠 유리
  2. 전자 부품
    • 전화기 유리 덮개
    • 자동차 유리
    • 카메라 유리 덮개
    • LCD 화면
  3. 광학 재료
    • K9 유리
    • 각종 광적 필터
    • 거울 절단
  4. 귀중 한 물질
    • 시계 표면 및 전자 부품에 대한 사파이어 가공
적용 가능한 산업
  1. 유리 제조
    • 광학 유리
    • 템퍼드 글래스
    • 초느다란 유리
    • 실험실 유리용품
    • 의료용 유리 장비
  2. 전자제품
    • 휴대전화 화면 및 커버
    • 태블릿 디스플레이
    • 노트북 화면
    • 광학/ITO/노랑/포르풀 반도체 유리
  3. 자동차
    • 자동차의 유리창과 정면 유리창
    • 대시보드 표시
    • 기기판
  4. 부동산 및 건설
    • 건축 유리
    • 장식용 유리판
    • 목욕실 유리 장착장치
  5. 가전제품
    • 오븐 및 냉장고용 유리판
    • 조명 유리 부품
  6. 통신 매체
    • 모바일 기기 화면
    • 시계 사파이어 덮개
    • 카메라 및 CCTV 렌즈
  7. 새로운 에너지 분야
    • 태양광 패널 유리
    • 에너지 효율적인 창문용 특수 유리
  8. 항공우주 및 국방
    • 고정밀 광학 부품
    • 조종실 디스플레이용 특수 유리
  9. 의학 및 과학 연구
    • 실험실 장비 유리
    • 의료기기용 광학 렌즈
    • 미세 유체 칩

이 첨단 레이저 절단 시스템은 다양한 유리 및 광학적 재료의 고정도, 효율성 및 친환경 처리를 제공하는 광범위한 산업에 대한 다재다능한 솔루션을 제공합니다.복잡한 모양과 섬세한 재료를 처리 할 수있는 능력으로 대규모 제조 및 전문 제조업 모두에 이상적인 선택이됩니다., 고부가가치 응용 프로그램.

 

기술 매개 변수:

레이저 사양

우리 시스템에서 사용되는 레이저 유형은 초단 펄스 섬유 레이저입니다. 특정 유형은 선택한 모델에 따라 다를 수 있습니다. 우리는 10W에서 80W까지의 평균 전력 옵션을 제공합니다.레이저의 파장은 1064nm입니다., 532nm에서 두 번째 하모닉과 함께. 펄스 폭은 10 피코초 미만이며 반복 속도는 1Hz에서 1000kHz 사이에 조정됩니다. 우리의 빔 품질은 M2 < 1입니다.2, 거의 분산 제한 된 빔을 제공합니다.

절단 성능

우리의 레이저 시스템은 높은 정확성과 정확성을 제공합니다. 위치 정확도는 전체 작업 영역에서 ± 2μm이며 반복성은 ± 16 활초 각도 정확도로 ± 1.5μm입니다.기계의 최대 절단 속도는 최대 1000mm/s에 도달 할 수 있습니다초느다란 유리 재료의 절단 두께는 ≤1mm이며 표준 유리 재료는 ≤19mm이며, 재료 특성 및 절단 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.최소 선 너비는 ≤30μm입니다., 최소 구멍 지름은 ≤20μm입니다.

작업 영역 크기

우리의 레이저 시스템은 듀얼 플랫폼과 단일 플랫폼 모델 모두에서 사용할 수 있습니다. 듀얼 플랫폼 모델의 경우 플랫폼별 작업 면적의 크기는 600x700mm, 600x900mm 또는 400x500mm입니다.단일 플랫폼 모델, 작업 영역의 크기는 400x500mm, 600x700mm, 또는 600x900mm입니다.

전력 및 전기

기계의 전력 소모량은 150W이며, 대기 전력 소모량은 250W/350W입니다. 입력 전압은 AC220V ± 10%, 주파수는 50-60Hz입니다.

물리적 사양

우리의 레이저 시스템의 크기는 선택한 모델에 따라 다릅니다. 길이는 1600mm에서 2550mm까지, 너비는 1700mm에서 2080mm까지 다양합니다. 높이는 1960mm로 고정됩니다.무게는 3500kg에서 5000kg까지선택된 모델에 따라

추가적 특징

우리의 레이저 시스템은 열 안정성을 제공하는 내장 물 냉각 시스템과 같은 몇 가지 유용한 기능과 함께 제공됩니다. 제어 시스템은 고속 처리 기능을 가진 고급 CNC입니다.,그리고 우리는 독점적인 절단 최적화 소프트웨어를 포함합니다. 안전 기능에는 1급 레이저 안전 장착장과 비상 정지 버튼이 있습니다.

환경 요구 사항

우리의 레이저 시스템은 18-28 ° C (64-82 ° F) 사이의 온도 범위와 40-70% 사이의 습도 범위에서 작동합니다. 전력 안정성은 최대 ± 5% 이상 변동해서는 안됩니다.

선택적 업그레이드

우리는 자동 정렬을 위한 향상된 시야 시스템, 자동 재료 로딩/해하 시스템, 특정 애플리케이션에 맞게 맞춤형 장착 장치 디자인,그리고 연장 보증 및 서비스 패키지.

참고: 우리의 시스템의 사양은 특정 구성과 지속적인 제품 개선에 따라 약간 다를 수 있습니다.최신 정보 및 사용자 정의 옵션을 위해 우리의 기술 팀과 상담하십시오..

 

응용 프로그램:

적용 범위: 다재다능 레이저 절단 솔루션

우리의 첨단 레이저 절단 기계는 다양한 재료와 응용 분야에 걸쳐 정확성과 효율성을 제공하여 광범위한 산업 요구를 충족하도록 설계되었습니다.

1기기판 제조
  • 고 정밀 기기 패널, 대시보드 및 제어 인터페이스를 만드는 데 이상적입니다.
  • 가늘고 중간 두께의 재료를 특별한 정확도로 처리할 수 있다.
2. 유리 가공 전문
  • 초느다란 유리:전자 기기용 섬세한 유리판의 정밀 절단
  • 흰 유리:장식 및 건축 용품에 대한 깨끗하고 정확한 처리
  • 고보로실리케이트 유리:실험실 장비 및 열 저항성 제품용 특수 절단
  • 쿼츠 유리:광 부품 및 반도체 산업의 필요를 위한 정밀 절단
3전자 부품 제조
  • PCB 보드, 유연 회로 및 기타 전자 기판을 절단하는 데 적합합니다.
  • 깨끗한 가장자리와 민감한 전자 재료에 대한 최소한의 열 영향을 보장합니다.
4보석 및 귀재료 가공
  • 사파이어 절단:시계 표면, 스마트폰 카메라 렌즈 및 고급 디스플레이
  • 정밀 보석 모양:귀석 과 반귀석 에서 복잡한 디자인 을 만드는 것
  • LED 부품 제조:LED 생산용 사파이어 웨이퍼 절단
5액체 결정 디스플레이 (LCD) 패널 제조
  • 각종 LCD 컴포넌트를 처리할 수 있으며, 다음을 포함한다.
    • ITO (인디움 진산화) 전도성 필름
    • RGB 색상 필터
    • 폴라라이제이션 필름
  • 섬세한 디스플레이 재료를 손상시키지 않고 정밀한 절단을 보장합니다.
6특수 광적 필름 처리
  • 고품질 렌즈와 프리즘을 위한 K9 광 유리 정밀 절단
  • 다양한 산업 및 과학용 광 필름의 정밀 모양
추가 능력:
  • 의료 및 항공우주 산업용으로 작고 복잡한 부품의 마이크로 절단
  • 특유의 제품 디자인과 프로토타입을 위한 맞춤형 모양 절단
  • 복합제품의 다층 재료 가공

레이저 절단 시스템의 다양성 덕분에 다양한 산업에서 귀중한 도구가 됩니다. 소비자 전자제품에서 첨단 과학 연구까지고품질의 결과와 효율적인 생산 프로세스를 보장합니다..