합금 저항기 생산 라인에서 접착제 제거는 가장 간과하기 쉬운 부분이지만, 후반 단계의 코딩, 용접 및 최종 수율은 모두 이에 달려 있습니다. 접착제를 도포할 수 없으면 크기가 벗어납니다. 접착제를 도포하면 본체가 손상됩니다 - 저항 드리프트, 미세 균열, 가장자리 버, 그리고 전체 배치가 재작업됩니다.
2512와 같은 고출력 합금 저항기는 크기가 작지 않지만 접착층이 단단히 부착되어 있고 두께가 고르지 않습니다. 어려움은 강도가 아니라 매번 동일하다는 것입니다. 광월성 레이저 접착제 제거기 '합금 저항기 단일 행 구조'는 5초 만에 24개의 접착제를 제거할 수 있습니다.
1. 전통적인 접착제 제거, 어디가 막혔나
기계적 스크래핑: 스크래퍼, 연삭, 수동 제거, 접촉력, 전극 및 기판 긁힘 용이, 크기가 작을수록 제어하기 어려움.
화학적 용해: 용매 침지, 닦기, 공정 정량화 어려움, 폐수 및 환경 보호에 대한 높은 압력, 높은 잔류 위험.
일반 레이저, 부적절한 에너지 및 펄스 폭 구성, 큰 열 영향 영역, 접착제 제거 가장자리 탄화 용이, 생산 라인 리듬을 따라가지 못함.
2. 레이저 접착제 제거가 부품 손상 없이 접착제만 제거하는 이유는 무엇인가
레이저 박리의 핵심은 선택적 흡수입니다: 접착층과 저항성 기판 사이의 특정 파장 레이저 흡수율에 상당한 차이가 있습니다.
작업 과정은 대략 세 단계로 나뉩니다:
접착층의 효율적인 에너지 흡수 - 레이저 빔이 접착층 영역에 집중되고, 접착제는 매우 짧은 시간 안에 빛 에너지를 열 에너지로 변환합니다.
순간적인 증발/박리 - 접착층이 증발 및 분해되거나, 열 응력 또는 플라즈마 충격파의 작용으로 기판에서 분리됩니다.
임계값 자체 제어 - 매개변수는 '접착층의 제거 임계값보다 높고 기판의 손상 임계값보다 낮음' 사이에 제어됩니다. 접착제는 층별로 제거되며, 기판을 노출시킨 후에는 기판 자체가 거의 에너지를 흡수하지 않으므로 손상되지 않은 상태를 유지할 수 있습니다.
장치에 해당하는 실제 성능은 다음과 같습니다: 비접촉, 기계적 응력 없음, 최소한의 열 영향, 저항기의 전기적 특성은 접착제 제거 단계로 인해 다시 작성되지 않습니다.
3. CKD 레이저 접착제 제거기의 장점
CKD 레이저 접착제 제거기의 장점은 세 가지 단어, 즉 빠르고, 정확하며, 깨끗하다는 것입니다. 단일 방전 채널의 연속 처리는 5초 만에 24개의 2512 합금 저항기의 접착제 제거를 완료할 수 있습니다. 접착제 제거는 더 이상 별도의 공정이 아니며, 전후 섹션이 원활하게 연결됩니다. CCD 비주얼 자동 위치 지정, 접착제 제거 라인 자동 매칭, 양품 및 불량품의 동기 차별, 잔류 접착제는 영역별로 처리되며, 청소를 위해 부품 본체를 희생할 필요가 없습니다. 전체 공정은 화학 용매, 스크래퍼, 청소 천 또는 알코올을 사용하지 않는 건식 처리입니다. 연기와 먼지는 내장된 진공 시스템에 의해 흡입 및 필터링되어 소모품뿐만 아니라 폐수 및 용매 관리의 번거로움도 절약합니다. 속도, 정확성 및 청결성을 결합함으로써 재작업이 줄어들고 수율은 자연스럽게 안정될 것입니다.
