유리 심층 가공 산업에서 두꺼운 판유리와 불규칙한 구조물의 가공은 항상 기술적인 난제였습니다. 특히 8mm 초백유리의 경우, 높은 투명도와 균일한 내부 구조로 인해 절단 공정에 더 높은 요구 사항이 적용됩니다. 약간의 부주의만으로도 깨진 모서리, 숨겨진 균열 또는 거친 모서리와 같은 문제가 쉽게 발생하여 완제품의 품질과 가치에 직접적인 영향을 미칩니다.
고객 요구 사항:
고객은 8mm 두께의 초백유리에 대한 불규칙한 절단 가공을 수행해야 합니다. 제품 구조는 복잡하며 여러 곡선과 불규칙한 윤곽을 포함합니다. 가공 중에는 절단 모서리가 깨진 모서리나 숨겨진 균열 없이 매끄러워야 하며, 전체적인 구조적 무결성과 높은 투명도 효과를 보장해야 합니다. 동시에 치수 정확도에 대한 엄격한 요구 사항이 적용되어 설계 도면에 대한 높은 충실도가 요구됩니다. 또한, 고객은 생산 효율성을 높이고 인건비를 절감하기 위해 후속 연마 및 트리밍 공정을 줄이기를 희망합니다. 장비는 대량 생산의 일관성 요구 사항을 충족하기 위해 안정적인 연속 가공 기능을 갖추어야 합니다.
솔루션:
Chuangkeda의 "적외선 피코초 레이저 유리 절단 통합 기계"는 고에너지 밀도의 피코초 레이저 소스를 핵심으로 사용하며, 지능형 비주얼 포지셔닝 시스템과 고정밀 모션 플랫폼을 통합하여 진정한 비접촉 가공을 달성합니다. 절단 과정 중 열 충격이 최소화되어 기존 공정의 모서리 깨짐 및 균열과 같은 문제를 효과적으로 방지하고, 보다 안정적이고 정제된 가공 효과를 제공합니다. 이 장비는 고급 "콜드 크래킹" 원리를 기반으로 하여 유리 내부에 레이저 에너지를 균일하게 적용하여 깨끗하고 날카로운 단면을 형성합니다. 절단 후 모서리는 매끄럽고 평평하여 2차 연마가 필요 없으며, 직접 조립 공정에 투입되어 공정 비용을 크게 절감하고 전반적인 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 복잡하고 불규칙한 가공 요구 사항의 경우, 시스템은 CAD 도면을 직접 읽고 지능형 제어를 통해 경로 궤적을 정확하게 실행하여 모든 호와 각도가 설계 세부 사항을 높게 복원하도록 보장하며, 높은 일관성과 높은 충실도의 가공 성능을 달성합니다. 성능 측면에서 장비의 절단 정확도는 ± 0.01mm에 도달할 수 있으며, 절단면의 수직도가 우수하고 모서리 깨짐은 ≤ 5 μ m 범위 내에서 제어됩니다. 원형, 사각형, 곡선 또는 복잡한 불규칙한 윤곽 등 모든 모양의 원형 성형을 지원하며 효율적으로 완료할 수 있습니다. 동시에 자동화된 가공 플랫폼은 여러 장의 유리를 동기 절단하여 생산 능력 출력을 크게 향상시킵니다.
절단 효과:
• 가공 재료: 8mm 초백유리 레이저 절단 불규칙 모양
• 절단 정확도: ± 0.01 mm
• 모서리 붕괴 제어: ≤ 5 μ m, 매우 높은 모서리 무결성, 제품 수율 효과적 향상
• 매끄럽고 평평한 절단면: 절단 표면은 섬세하고 균일하며, 눈에 띄는 칼자국이나 탄 자국이 없어 거울과 같은 효과를 제공합니다.
• 우수한 수직도: 절단면의 가장자리는 높은 수직도를 가지며, 전체 윤곽이 깔끔하여 후속 조립 시 정확한 맞춤을 보장합니다.
• 복잡하고 불규칙한 모양의 정확한 복원: 곡선, 호 또는 불규칙한 모양이든 한 번에 성형할 수 있으며, 세부 사항에서 자연스럽고 부드러운 전환을 제공합니다.
• 2차 가공 불필요: 한 번 절단하면 직접 조립 또는 적용 공정에 투입될 수 있어 연마 및 그라인딩 공정을 절약합니다.
• 높은 배치 일관성: 여러 조각이 동기 처리되며, 제품 크기와 모서리 효과가 매우 균일하고 안정성이 강합니다.
