유리 심층 가공 분야에서 두께와 크기는 종종 공정을 제약하는 두 가지 주요 과제입니다. 10mm 초백유리 절단은 이미 어려운 일입니다. 기존 가공 방식으로는 매끄러운 가장자리와 제로 치수 오류를 보장하면서 1.1미터 직경의 초대형 원형 링을 절단하는 것은 거의 불가능합니다.
고객 요구 사항:
이번 고객의 절단 요구 사항의 핵심은 "초대형 사이즈"와 "초박형 시트"라는 이중 한계에 도전하는 것입니다. 10mm 초백유리를 사용하여 한 번에 절단 및 성형하여 1.1미터 직경의 완전한 원형 링을 얻고, 접합 없이 마이크로미터 수준의 윤곽 정확도 ±0.01mm, 가장자리 제어 ≤ 5μm, 수직으로 매끄러운 "광학 등급" 단면을 달성하며, 열 영향 제로 및 연마 효과 없음; 또한, 불규칙한 모양의 유연한 생산에 대한 안정성 요구 사항, 재료 활용률 15% 이상 증가, 대규모 연속 생산을 충족해야 합니다.
솔루션:
창커다의 "적외선 피코초 레이저 유리 절단 통합 기계"는 고에너지 밀도 피코초 레이저 소스, 지능형 시각 위치 지정 시스템 및 고정밀 모션 플랫폼을 통해 비접촉, 저열 영향, 가장자리 없는 절단을 달성합니다. 절단 과정에서 레이저 에너지는 유리 내부에 균일하게 적용되어 냉간 균열 원리를 통해 깨끗한 단면을 형성합니다. 전체 절단 가장자리는 별도의 연마 없이 직접 조립 및 사용할 수 있습니다. 복잡한 불규칙 경로의 경우 장비의 지능형 제어 시스템은 CAD 도면에 따라 정확하게 작동하여 모든 호와 각도가 설계와 완벽하게 일치하도록 보장합니다. 장비의 절단 정확도는 ±0.01mm로 높으며, 절단면의 수직성이 뛰어나고 파단된 가장자리가 ≤ 5μm입니다. 원형, 사각형, 곡선 또는 불규칙한 윤곽 등 모든 모양의 절단을 지원하며 한 번에 완료할 수 있습니다. 동시에 장착된 자동화 처리 플랫폼은 여러 조각의 유리를 동기 절단하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 고급 유리 정밀 가공을 위한 고품질 및 고효율 솔루션을 제공합니다.
레이저 절단 효과 표시:
• 처리 재료: 10mm 초백유리 레이저 절단 1.1m 초대형 직경 원형 링
• 절단 정확도: ±0.01mm
• 가장자리 붕괴 제어: ≤ 5μm
• 처리 효과: 절단면은 매끄럽고 평평하며 곡선 전환은 자연스럽고 매끄럽고 완성된 제품은 별도의 연마 또는 광택 처리 없이 후속 공정에 직접 투입될 수 있습니다. 수율은 ≥ 99%입니다.
• 필름 무결성: 극히 낮은 열 영향 영역 덕분에 코팅층은 절단 가장자리에서 벗겨지거나 타는 자국 없이 그대로 유지되어 유리의 원래 광학 기능을 보존합니다.
• 처리 장점: 원형, 사각형 및 다양한 모양의 유리 절단을 지원합니다. R 각도, 타원형 및 복잡한 윤곽은 고정밀로 처리할 수 있으며 안정적인 대량 생산과 강력한 치수 일관성을 보장합니다.
