유리 가공 산업에서는 겉으로 보기에는 단순한 "지하학적 형태"가 종종 매우 높은 기술적 장벽을 숨기고 있습니다. 특히 다각형 절단에서는각도 조절에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.4mm 두께의 회색 유리로 재료를 교체하면 난이도가 기하급수적으로 증가합니다.
고객 요구 사항:
고객은 4mm 두께의 회색 유리에 다각 절단 가공을 수행해야하며, 칩이나 숨겨진 균열이없는 부드러운 절단 가장자리가 필요합니다.정확한 각도와 각 측면의 높은 차원 일관성을 보장하면서 후속 팩 조립 및 응용 요구 사항을 충족또한, 고객은 2차 롤링 프로세스를 줄이고 전체 처리 효율을 향상시키기를 희망합니다.또한 장비의 안정성과 지속적인 생산 용량에 대한 높은 요구 사항을 제시했습니다..
해결책:
춘케다의 "인프라레드 피코세컨드 레이저 유리 절단 통합 기계"는 높은 에너지 밀도 피코세컨드 레이저 소스를 사용합니다.지능형 시각 위치 및 고정도 모션 플랫폼과 결합, 최소 열 충격을 가진 접촉 없는 가공을 달성하고 절단 도중 가장자리 부러지지 않습니다. 가공 도중, 레이저 에너지는 유리 내부에 적용됩니다.냉크킹 원리를 통해 평평한 직경을 형성합니다.절단 가장자리는 2차 닦는 필요없이 직접 조립 할 수 있습니다. 복잡한 불규칙 경로에 대한 장비는 CAD 도면에 따라 정확하게 작동 할 수 있습니다.곡선과 각 높이의 회복을 보장전체 기계의 절단 정확도는 ± 0.01mm에 도달, 절단의 우수한 수직성, 가장자리 깨짐 ≤ 5 μm, 및 모든 모양의 일회형 조립을 지원;자동 처리 플랫폼으로 장착, 그것은 여러 조각의 동기 절단을 달성 할 수 있으며 효율성을 크게 향상시키고 고급 유리 정밀 처리에 안정적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다.
레이저 절단 효과 표시:
• 가공 재료: 4mm 두께의 회색 유리 레이저 절단 다각형
• 절단 정확도: ± 0.01mm
• 가장자리 붕괴 제어: ≤ 5 μm, 절단 가장자리는 평평하고 부드럽고, 붕괴 또는 균열이 없으며, 가로 절편은 깨끗하고 투명하며 절단 수직성이 높습니다.그리고 전체적인 일관성은 좋습니다.
• 가공 이점: 곡선, 아크, 불규칙 한 형태 를 한 번 도출 하고, 자연스럽고 부드러운 변화 를 보이는 세부 사항
• 높은 팩 일관성: 크기와 가장자리 효과는 매우 균일하며 높은 안정성으로 정밀 조립의 요구 사항을 충족합니다.
