궁극의 경량 스마트 웨어러블을 추구하는 시대에 시계 커버 글래스는 보호막일 뿐만 아니라 기술과 미학의 교차점이기도 합니다. 원형 다이얼부터 불규칙한 "전체 화면" 디자인까지, 복잡한 윤곽은 절단 기술에 심각한 문제를 야기합니다. 전통적인 CNC 가공은 초박형 및 고경도 유리를 직면할 때 효율성이 제한될 뿐만 아니라 미세 균열 및 모서리 파손과 같은 숨겨진 수율 저하 요인을 제시합니다.
고객 요구 사항:
특정 스마트 웨어러블 브랜드 제조업체는 새로운 풀 커브드 스크린 시계를 개발하는 과정에서 어려운 문제에 직면했습니다. 기존 CNC 가공은 2mm 유리를 불규칙하게 절단할 때 효율성이 낮을 뿐만 아니라 가장자리 파손 문제도 있어 수율이 60% 미만에 이르고 신제품 출시 계획에 심각한 영향을 미칩니다. 고객은 가장자리 강도를 보장하고 불규칙한 모양을 효율적으로 절단할 수 있는 가공 솔루션이 시급히 필요합니다.
해결책:
Chuangkeda의 "적외선 피코초 레이저 유리 절단 통합 기계"는 고에너지 밀도 피코초 레이저 소스, 지능형 시각적 위치 확인 시스템 및 고정밀 모션 플랫폼을 통해 비접촉, 낮은 열 충격 및 가장자리 없는 절단을 달성합니다. 절단 과정에서 레이저 에너지를 유리 내부에 고르게 가해 냉간균열 원리를 통해 깨끗한 단면을 형성합니다. 절삭날 전체를 직접 조립하여 2차 연마 없이 사용할 수 있습니다. 복잡하고 불규칙한 경로의 경우 장비의 지능형 제어 시스템이 CAD 도면에 따라 정확하게 작동하여 모든 호와 각도가 설계와 완벽하게 일치하도록 보장합니다. 장비의 절단 정확도는 ± 0.01mm로 높으며 절개 수직성이 우수하고 파손 가장자리가 5μm 이하입니다. 원형, 정사각형, 곡선 또는 불규칙한 윤곽 등 모든 모양의 절단을 지원하며 모두 한 번에 완료할 수 있습니다. 동시에, 자동화된 처리 플랫폼은 여러 유리 조각의 동시 절단을 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 고급 유리 정밀 처리를 위한 고품질 및 고효율 솔루션을 제공할 수 있습니다.
절단 효과 표시:
• 가공재료 : 2mm 시계커버유리
절단 정확도: ± 0.01mm
• 가장자리 붕괴 제어: ≤ 5μm
가공 효과: 절개 부분이 매끄럽고 평평하며 곡선 전환이 자연스럽고 매끄러우며 완제품은 2차 연삭이나 광택 처리 없이 후속 공정에 직접 들어갈 수 있습니다. 수율은 ≥ 99%입니다.
• 가공 장점: 원형, 사각형, 다양한 모양의 유리 절단을 지원합니다. R각, 타원형 및 복잡한 윤곽을 고정밀도로 처리할 수 있어 안정적인 대량 생산과 강력한 치수 일관성이 보장됩니다.
